常规锅炉的过热器布置在水冷壁之后，点火初期，因为水冷壁的强烈吸热，过热器入口的烟气温度较低，即使过热器还没有蒸汽冷却也不会过热烧坏。随着水冷壁内产生的蒸汽可以冷却过热器，炉膛的热负荷可以逐渐增加。进入炉膛燃料量的增加又使水冷壁产生的蒸汽量增多，过热器的冷却条件得到进一步改善，从而又允许炉膛的热负荷进一步增加，形成了一个良性循环。常规锅炉，从点火到并汽，中压炉仅需3~3.5h,高压炉仅需4〜4.5h。

过热器布置在蒸发受热面之前的余热锅炉，其过热器的工作条件很差，虽然废热烟气温度仅为600〜700℃,但操作不当很容易造成过热器管过热损坏。

这是因为烟气进入余热锅炉初期，锅炉还没有产生蒸汽，过热器处于没有蒸汽冷却的干烧阶段。为了防止过热器烧坏，只有限制进入余热锅炉烟气的温度和数量，使之不超过过热器材质所允许的使用温度。较低的烟气温度使得过热器后的蒸发受热面吸热量很少，蒸发受热面产生蒸汽所需的时间很长，产生的蒸汽数量也很少。因过热器的冷却条件得不到改善，又限制了进口烟气数量和温度的提高,形成恶性循环。为了确保过热器的安全，只有延长余热锅炉开工所需的时间。随着蒸发受热面产汽量的逐渐增多，过热器冷却条件的逐步改善，慢慢提高烟气进口温度和烟气量。这种余热锅炉经常要开1~2天才能正常向外供汽。