锅炉型号： ZG-280/9.81-M1
蒸汽流量（B-MCR）： 280 t/h
蒸汽压力： 9.81 MPa.g
蒸汽温度： 540 ℃
给水温度： 215 ℃
锅炉运行方式：带基本负荷并具有变负荷调峰运行能力。
给煤系统：锅炉使用设计煤种，同时也应具备燃用其它煤种的能力(14654～20900KJ/Kg)。采用耐压称重密封皮带式给煤，暂不考虑炉内掺烧石灰石脱硫措施。
给水调节：机组配置电动变频调速给水泵。给水操作台设三组调节阀，由给水调节阀调节，给水系统为母管制和高压除氧系统。
出渣方式：采用冷渣器连续排渣。锅炉排渣管布置应考虑冷渣器布置方式和空间。
锅炉在投产半年后的第一年内，年运行小时数大于6500小时，第二年运行小时数大于7200小时。
1、锅炉采用紧身封闭、室内布置，运转层标高8m。所有钢结构架、平台、扶梯均由卖方设计供货。炉顶应有膨胀中心，各主要部件应设膨胀指示器。
2、锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还承受锅炉范围内的各汽水管道、烟、风、煤等管道、吹灰设备、炉顶小室管、锅炉各层平台及8m运转层大平台、施工机具等以及风载、雪载及地震作用。
3、锅炉钢结构及各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过一定数值。
4、平台、步道和扶梯有足够的强度和刚度，标高8.0m以下钢柱应能承受运转层4.5m范围内荷载（荷载由设计院提供）；运转层平台的活荷载为8kN/m2（不包括平台自重）；其余各层平台的活荷载为2.5kN/m2；扶梯的活荷载为2kN/m2。
5、炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等的设计具有良好的密封性。
6、锅炉应设置启动床料料仓，料仓容积2-3 m3，料仓由设计院设计考虑。
7、炉顶应设置电动葫芦的单轨吊梁，起吊重量按5t/h考虑，具体由设计院设计考虑。
8、炉膛及对流受热面应设置足够数量的吹灰和观察孔，锅炉尾部受热面各处预留吹灰孔的数量、位置准确，保证锅炉在正常运行时能使吹灰器顺利进入炉内，不与受热面管相碰。
9、考究的膨胀系统设计，合理选用膨胀节，使运行时锅炉各部件按预期的方向膨胀，避免出现膨胀拉裂现象。
10、针对不同位置的特点，采取切实有效的密封措施，保证锅炉密封可靠。
11、本锅炉拟采用SNCR脱销技术，锅炉设计合理的燃烧温度，以满足SNCR脱硝的需要。锅炉应与设计院结合预留脱销加药进口位置，以满足环保要求。
12、锅炉各部件均有良好排水性能，避免积水造成的损害。
