燃油锅炉升压操作繁琐复杂，锅炉升压过程中如果出现一点细微的差错就有可能造成锅炉运行不稳，甚至是导致更大的损失。所以，锅炉在升压的过程中应该按照操作规程严格进行，密切关注锅炉升压操作中的参数变动情况，做到细致、认真、负责。燃油锅炉升压操作过程主要包括：

1.调节燃油流量，控制升温升压速度。

2.升温升压过程中必须注意各部件的热膨胀情况。按规定及时记录各部膨胀指示器一次，若发现膨胀件卡住应停止升压，待故障消除后再继续升压。

3.起压后校对各水位计指示的准确性。

4.汽包压力至0.2MPa（300MW机组），关闭锅炉所有空气门。

5.汽包压力至0.5MPa，进行以下工作：

  a）关闭顶棚过热器进口联箱疏水门。

  b）联系热工人员冲洗仪表管路。

  c）检修后的锅炉，需通知检修热紧各部螺丝。

  d）根据化学要求，投入连排。

6.有炉水泵的锅炉，保持炉水泵注水，随着汽包压力上升，应及时调整注水压力大于汽包压力0.6～0.8MPa，当汽包压力达到1.0MPa时，停止炉水泵注水，关闭马达腔注水一、二次隔离阀，检查炉水泵运行参数正常。

7、.汽包压力2.0MPa，冲洗汽包双色水位计一次，并校对各水位计指示应一致并进行定期排污一次。

8.当蒸汽参数接近冲转参数时，应适当减少燃油量，保持参数稳定，准备汽机冲转。

9.做好制粉系统启动准备。

燃油锅炉升压注意事项：

随锅炉水温度逐渐升高，当空气阀冒出雾气或出现压力表指针向升压方向移动时，关闭空气阀。

当压力升到0.05—0.1MPa时，应冲洗水位表。

当压力升到0.1—0.15MPa时，冲洗压力表存水弯管。

当压力升到0.1—0.15MPa时，检查各连接处有无渗漏现象，对松动过的螺丝再拧紧一次。

当压力升到0.31—0.4MPa时，进行一次排污，以均衡各部分炉水温度。排污前应进水至高水位，排污时要注意观察水位，排污后要关闭阀门，并检查有无漏水现象。

当压力升到工作压力2/3时，进行暖管，以防止送气时产生水击。