余热锅炉是一种利用工业生产过程中废气、废水或废热等余热资源，将其转化为热能的设备。它主要由以下几个部分组成：

1. 炉体：炉体是余热锅炉的主体结构，通常由钢材制造而成。炉体通过吸收废热资源中的热量来加热水或蒸汽。

2. 对流传热器：对流传热器是余热锅炉的一个重要组成部分，它包括了一系列加热表面，用于将废气中的热量传递给锅炉管路中的水或蒸汽。这样的设计可以使得废气在经过对流传热器后降温、排放，同时将其热量转化为可再利用的能源。

3. 再生器：再生器通常位于余热锅炉的尾部，用于还原NOx(氮氧化物)的浓度，提高锅炉的环保性能。再生器通常使用特殊的催化剂和高温处理技术，通过还原化学反应来去除废气中的污染物。

4. 排烟系统：排烟系统用于将废气从余热锅炉中排出。它主要由烟囱、阻力器和风机等组成，通过调节烟道阻力和使用风机来实现废气的顺畅排放。

5. 控制系统：余热锅炉的控制系统可以监测锅炉运行状态，并对其进行自动化调节。控制系统包括了多种仪表、传感器和控制器等设备，能够确保锅炉的安全运行并提高能源利用效率。

总之，余热锅炉是一种能够将工业生产过程中的废气、废热转化为可再利用的热能的设备。它由多个部件组成，包括炉体、对流传热器、再生器、排烟系统和控制系统等。这些部件相互配合，共同实现了废热资源的有效利用和环境保护。

干熄焦余热锅炉，余热锅炉组成部分。干熄焦余热锅炉是在吸收循环气体的热量后，又将热量传递给锅炉给水，从而制造额定参数和品质的蒸汽，用于发电或供热。干熄焦锅炉是干熄焦装置中一个重要的组成部分，也是关键技术之一。锅炉为立式结构，从干熄炉过来的烟气自上而下流动，依次流动经过过热器、蒸发器利省煤器。其中过热器和蒸发器布置在膜式水冷壁围成的高温区内，而省煤器则布置在钢板围成的低温区。在干熄焦余热锅炉设计过程中我们主要进行了以下几个问题的研究与探讨。

随着燃气轮机技术的日益成熟，西气东输工程的进一步推进，以及国内人们对环保质量要求的提高，燃气轮机及其联合循环已经成为苏州等发达地区热电负荷的一个重要组成部分，燃气-蒸气联合循环发电效率已达56%，因为其效率高，安全可靠，单位千瓦造价低及低排放等特点，已成为经济发达地区的主力机组，被经济发达地区热电联产行业普遍采用，余热锅炉做为联合循环的重要组成部分，也受到热电联产行业普遍重视，下面就余热锅炉的选型设计问题进行分析。

相当长的时间内，我国实行“以煤为主”的能源政策，工业锅炉的生产、使用一直以燃煤锅炉为主。但随着我国节能减排、可再生能源利用等政策的推行，工业锅炉的产品结构、燃烧方式也发生了不同程度的变化，流化床锅炉、生物质锅炉、余热锅炉等得到了较快发展，水管锅炉的受热面。

使用提升元件能效这一MOAR理论法则的论文篇数最多，占比高达43.75%，接近论文总数一半，这是因为通过提升元件能效的方式来实现节能目的，一方面效果最直接最显著，另一方面则对系统内其它元件的影响较为有限，改造量小，投资见效快;占比第二的是管理系统运行，论文篇数为108篇，可见石油石化行业，尤其是油田和炼厂等生产企业，已充分认识到日常系统管理的重要性，管理也是系统节能必不可少的组成部分;应用优化工艺需求和调整能量供给这两大MOAR法则的论文数量大体相当，约占总篇数的25%左右，其节能意义也非同小可。

其关键设备和核心问题之一是余热锅炉，如何将富含能量的热介质回收汇集以及引出进而通过余热锅炉进行能量转换是一个技术难点，这在多种余热发电技术上均略有差别。此外，余热锅炉本身的设计也一定程度上决定了余热回收利用的比例和彻底性。

电除尘器的组成部分及其作用如下：高压硅整流器流变压器。将380V的低压升高为(约60~70kV)直流高压电。电振打装置。将集尘板和电晕极积存的灰通过振打落入灰斗中。电加热装置。将灰斗中的灰和阴阳极框架进行加热，防止受潮结块。灰斗气化风机。使灰斗中的灰流动起来，避免结块。阴极板，又称电晕极。主要作用是制造负电离子，使灰尘荷电。阴极板，也叫集尘极。使荷电灰尘与正电荷中合而释放电荷，而灰尘积存在阳极板上。烟气导流通道。防止形成烟气走廊，使烟气能够更加均匀地经过各电场。灰斗及除灰系统。起到储藏和输送灰的作用。

余热锅炉组成部分，通过分析上述不同吹灰器的优缺点和应用范围、以及垃圾焚烧锅炉的积灰特点，并结合垃圾成分分析、受热面温度分布、余热锅炉燃烧特点、300们垃圾焚烧立式余热锅炉主要采用激波吹灰器和蒸汽吹灰器。

余热锅炉组成部分，比烟管余热锅炉热效率高，因为窑炉的烟气是在热管管外横向流动，要比烟管式余热锅炉沿管内纵向流动的扰动度大，并且热管表面可以焊接翅片来强化传热面，这就解决了烟气一删换热系数较低的闻题，从而提高了热管余热锅炉的换热效率。