余热锅炉正常停炉的步骤，相当长的时间内，我国实行“以煤为主”的能源政策，工业锅炉的生产、使用一直以燃煤锅炉为主。但随着我国节能减排、可再生能源利用等政策的推行，工业锅炉的产品结构、燃烧方式也发生了不同程度的变化，流化床锅炉、生物质锅炉、余热锅炉等得到了较快发展。余热锅炉停炉是指在设备运行过程中，由于维修、保养或其他原因需要将其停机。下面是一般

的停炉步骤：

1. 停止供料：首先，需要关闭余热锅炉的进料和燃料供给系统，并将燃烧器熄灭，以避免废气、废水或废热等介质的积累或泄漏。

2. 排空排污：对于余热锅炉内的水、蒸汽、废气或废液体等介质，需要进行排空、排污处理，以清除其中的杂质、沉淀物和残余物，避免产生不良影响。

3. 清理检查：接下来，对余热锅炉内部结构、管道、阀门、传热器、烟道等部位进行清理和检查，确保其正常运转和安全性。

4. 封闭设备：在停炉过程中，需要将余热锅炉的各个部位进行封闭，避免灰尘、异物进入或引起渗漏等问题。

5. 记录数据：最后，需要对余热锅炉运行状态、停炉时间、维修记录和安全检查等信息进行记录，以备后续参考。

总之，在停炉前需要仔细评估和规划工作计划，确保其安全、高效和可控。在停炉后，需要对

设备进行良好的保养和维护，以延长其使用寿命并提高能源回收效率。

沸腾式余热锅炉省煤器无论对水还是烟气，一般都不需要切断，所以一般都不设旁路烟道。管屏式余热锅炉省煤器制成沸腾式省煤器时，水的温度可以在余热锅炉省煤器内加热到饱和温度，锅炉在启动或停炉过程中，因为锅炉不需要上水或不需要连续上水，因为其汽水管道的循环没有建立，即锅炉给水处于停滞状态，此时省煤器内的水处于不流动的状态。

“回转窑+二燃室”是目前危废处理中常见的组合式焚烧工艺，余热锅炉停炉步骤。根据《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484—2001)，焚烧炉出口的烟温必须达到1100℃。对高温烟气进行余热利用，符合节能减排的原则，因此，结合各个焚烧工程的燃烧室布置情况，多种立式、卧式、混合式冲刷余热锅炉(常见的形式如图1所示)都进行了应用尝试。但在实际使用过程中暴露出余热锅炉受热面的积灰和腐蚀问题，图2是某卧式布置的余热锅炉上积灰情况照片，在焚烧系统运行10天后，受热面表面就出现了严重的积灰，受热面前后烟道压差每天增长100Pa，因此，焚烧系统往往在20天左右就被迫停炉，使焚烧系统无法连续稳定运行，同时余热锅炉本体也容易爆管、损坏;

该余热锅炉在30t/d危废焚烧系统中安装使用至今2年多了，在运行一个周期(30天)后，停炉检查发现，在膜式壁表面积了一层50mm左右的灰，在随后的的2年运行中，积灰达到了自平衡，不在增长;因为大通道的膜式壁余热锅炉机构特性，余热锅炉的阻力没有变化，不再成为制约危废焚烧系统运行的环节，余热锅炉停炉步骤。但因为受到余热利用的制约，余热锅炉的运行压力在1MPa左右。在余热锅炉刚投运时，出口温度为500℃左右。一年后，余热锅炉的出口烟温基本保持在550℃，很好地达到了设计要求。良好的降温性能，为后续烟气净化系统提供了可靠的前提。

广东省某水泥厂4500t/d生产线配套9MW纯低温余热发电，所配套余热锅炉设计进烟风温度550℃，过热器出口设计烟温310℃，额定蒸汽量20t/h，进口蒸汽温度210℃，出口蒸汽温度450℃。设备投运2年以来，窑头过热器(型号为170AY01-2-1-0)积灰非常严重，该过热器有上下两层受热面，下层为光管，上层为鳍片管。运行2年半后，烟气温度因为积灰提高了15℃。每次停炉检查都需要人工清理。图1为运行2年半后的光管和鳍片管的积灰情况。