烧结环冷机余热锅炉是一种针对烧结行业中所产生的高温烟气进行回收利用的设备，主要应用于烧结工艺中热能的回收和再利用。

烧结环冷机是烧结工艺中必不可少的设备之一，其通过将烧结料在高温下快速冷却，以达到增加烧结质量和降低能耗的目的。然而，在这个过程中，也会产生大量的高温烟气，通常情况下其温度高达800℃以上。为了避免造成资源浪费和环境污染，需要通过余热锅炉回收这些烟气中携带的热能，并转化为新型能源，如蒸汽或热水等形式，从而实现节能减排和环保治理的目标。

烧结环冷机余热锅炉的设计和选型需要考虑多种因素，如烟气流量、温度、压力等参数，同时还需考虑余热回收设备与烧结环冷机的配套和协调问题，以确保设备的稳定运行和能效利用。在实际应用中，需要根据现场情况进行详细的方案设计和工艺流程优化，以最大化地发挥热能回收效益。

双通道烟气系统循环风机出口风通过环冷机被加热到(350—400)后，分别通过切换挡板门及沉降室后引入到余热锅炉。环冷风机1#废气和2撑废气具有不同的出口温度，高温烟气(1样废气)经部分中压受热面(中压过热器、中压蒸发器2)换热后，烟温降至与低温烟气(2#废气)相当后，两股烟气混合再与其余的受热面(中压蒸发器l、低压过热器、中压省煤器、低压蒸发器、凝结水加热器)换热，充分利用烟气的不同品质，实现烟气热能的梯级利用。而尾气采用再循环风机送进烧结机，实现烟气循环利用，不但提高了锅炉的进口烟温、蒸发量和主蒸汽温度，同时消除了原系统中的烟气显热和烟气中烟尘的排放，符合国家有关节能减排的政策。

余热锅炉工作原理，燃油、燃气、燃煤、燃生物质产高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气，烧结环冷机余热锅炉。工业炉窑用的余热锅炉，一般利用引风机将排气排往大气;动力机械和化工生产过程用的余热锅炉，则依靠进气自身的压力使之通过余热锅炉，并排往大气或进入下一道工艺装置。1—烧结机;2—主电除尘器;3—环冷机;4—主排除尘器;5—主排余热锅炉;6—主排引风机;7—环冷除尘器;8—环冷余热锅炉;9—环冷引风机;10—储水箱;11—补充水泵;12—除氧器;13—锅炉给水泵;14—备用风机

其发电的原理是：烧结矿在带冷机或环冷机上通过鼓风进行冷却，底部鼓入的冷风在穿过炽热的烧结矿层时与烧结矿进行热交换，制造大量的高温废气。将这些高温废气通过引风机引入余热锅炉，加热余热锅炉内的水，制造蒸汽，蒸汽推动汽轮机转动，带动发电机发电。

烧结矿显热的回收主要在环冷机部分,按烟气温度分高、中、低三部分,目前高温段烟气余热回收利用较为充分,主要采用余热锅炉制造蒸汽用于发电或者供生产用户;中、低温烟气余热一般采用直接利用方式,用于预热混料或热风烧结等，烧结环冷机余热锅炉。

余热利用的关键工艺流程，即将环冷机收集罩进行密封和保温改造。密封改造还可分为不同方式，如磁性密封、液体密封以及其他密封。根据矿料冷却温度不同，分为一段、二段收集罩;同时对环冷机原有烟囱密封处理，只保留二段每段各一个烟囱，既可以对空放散，又可以取用烟气通入余热锅炉。再经循环风机将利用过的低温烟气鼓回环冷机下风箱，从而组成一个烟气密闭循环的系统，提升烧结炉燃烧温度，并可同时替代原有环冷鼓风机，降低环冷机的电耗量。