循环流化床锅炉的碱金属低温凝结区内布置碱金属凝渣器，碱金属凝渣器工质侧工质为低温冷却介质 ；所述的烟气高温控制区内布置烟气升温器，烟气升温器工 质侧工质为从炉膛出口来的低，无碱金属含量低 温烟气 ；所述的碱金属凝渣器为可更换式结构， 当烟气中的碱金属在碱金属凝渣器凝结后可拆卸 清洗或更换。

其结构特点是前后水冷壁形成多种炉拱，作用是促进点火和燃烧，使燃烧更完全。炉排有风仓，可以根据所燃烧的煤种具体分配风仓配风量。电厂锅炉主要有煤粉炉和循环流化床锅炉为主，燃气锅炉其蒸发量大，效率高，结构也和链条炉不同，煤粉炉和循环流化床锅炉结构相似，但是原理不同，煤粉炉和循环流化床锅炉都用有风孔的床底，一次风由床底鼓入，二次风携带煤粉带入炉内形成混合燃烧，燃尽后经旋风分离器分离出未燃烧完全的煤粉进行再次燃烧，而流化床锅炉使煤粉形成流化形式，比煤粉炉燃烧效果更好，燃烧充分，也实现了低温燃烧，减少了氮氧化物的排放。

在我国，蒸发量与功率的对应关系是：锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。

大家都知晓现在锅炉市场油气炉卖的非常火爆，尤其是低氮燃烧的油气炉更是供不应求，内循环循环流化床锅炉结构是怎么样的？。然而对许多锅炉生产厂家而言，低氮技术更是难以攻克的难题，低氮锅炉诞生具有里程碑的意义，专业的低氮锅炉公司所研发的炉内低氮燃烧技术在工业锅炉上已有广泛应用。1、排放的差异因为层燃、室燃、循环流化床锅炉的燃烧方式不同、炉膛结构不同，其原始NOx排放也有较大差异，一般来说，在未特意采用炉内低氮燃烧技术时，循环流化床NOx原始排放低，以链条炉为代表的层燃炉NOx原始排放也略低，煤粉工业锅炉为室燃锅炉，NOx原始排放越高，国内知名的低氮锅炉都排放却大大降低。2、锅炉技术不同层燃、室燃、循环流化床锅炉可根据燃烧方式的不同采用不同的低氮燃烧技术，针对层燃锅炉配风较常采用空气分级以及烟气再循环来实现低氮燃烧;在烟气再循环对层燃锅炉典型区段燃烧的影响下，结合空气分级技术通过半焦催化还原NOx;炉内超级还原脱硝技术是近年来新兴的炉内脱硝技术手段，通过在燃烧火焰区域的合理位置喷氨，实现在高温火焰中直接脱硝。低氮锅炉主要对二次风口、给煤口的位置及分布进行优化调整，或是增加烟气再循环系统等。3、安全性不同中心在对层燃、室燃、循环流化床锅炉的炉内低氮燃烧技术进行了大量试验后，已在工程应用上加以验证，总体来说低氮锅炉，安全性要更高一些，之所以近年来它的销量越来越高，有众多用户是因为它的安全性高，对空间环境的威胁小而购买，这也是它与普通锅炉的重要差异之一。低氮锅炉技术创新产品，是生产节能环保型产品的根本所在，低氮锅炉技术经过多次大量的试验和工程应用上的验证，已经取得了很大的成果，低氮锅炉在很多产业上有了广泛的运用，不仅保护了环境，节能，还控制了污染，这项技术也特别值得我们为之继续进行研究和开发应用。