锅炉的容量确定后，炉膛容积的大小就决定于炉膛容积热负荷的高低。炉膛容积的大小要满足在炉膛出口前煤粉已基本燃尽，即机械不完全燃烧损失心控制在2%~5%范围内、炉膛水冷壁和出口防渣管不结渣这两个要求。 当煤粉细度接近经济细度，燃烧调整正确时，以炉膛出口煤粉基本燃尽这个要求确定的炉膛容积热负荷通常较高，而根据水冷壁和防渣管不结渣的要求确定的炉膛容积热负荷在大多数情况下是较低的。因为水冷壁管和防渣管结渣与否与灰分的熔点有很大关系，通常为了避免防渣管结渣，要求炉膛出口烟温比灰分变形温度DT低50~100℃。也就是说，在大多数情况下，灰分的熔点决定了容积热负荷的大小。

怎样确定煤粉的经济细度？

怎样确定煤粉的经济细度？，锅炉日常维护及试验，进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。定期测试煤粉细度，发现异常及时调整处理。定期进行空气预热器漏风试验，及时消除空气预热器漏风。加强吹灰器的日常维护，严密监视吹灰器电动机电流，对吹灰器枪管弯曲及经常卡在炉内等缺陷及时进行处理，保证吹灰器投入率在95%以上。

合理进行受热面吹灰，怎样确定煤粉的经济细度？。按照燃烧调整试验结果，调整煤粉经济细度。合理混配煤，使入炉煤接近设计煤种。提高给水温度。日常维护及试验，进行燃烧优化调整试验，确定锅炉最佳的运行方式。及时消除吹灰器缺陷，保证吹灰器投入率。提高减温水自动调节品质。

1、锅炉热效率问题制造的原因2、解决问题的措施1、运行措施（1）机组负荷变化，及时调整风量和制粉系统运行方式，保持最合适的炉内过剩空气系数，怎样确定煤粉的经济细度？。（2）及时调整炉底水封槽进水阀，保证水封槽合适的水位。（3）煤质发生变化，及时调整燃烧，保证燃烧完全和炉膛火焰中心适当。（4）定期进行受热面吹灰和除渣，保持受热面清洁。（5）保持合适的烟气流速，减少尾部受热面积灰。（6）每班检查燃烧器辅助风门开度情况，保证燃烧有足够氧气。（7）提高给水温度。2、锅炉日常维护及试验（1）进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。（2）定期测试煤粉细度，发现异常及时调整处理。（3）定期进行空气预热器漏风试验，及时消除空气预热器漏风。（4）经常检查炉膛看火孔、炉墙、炉底水封，发现问题及时封堵，减少锅炉本体漏风。（5）加强吹灰器的日常维护，严密监视吹灰器电动机电流，对吹灰器枪管弯曲及经常卡在炉内等缺陷及时进行处理，保证吹灰器投入率在95%以上。3、修、停机检修（1）检查燃烧器损坏情况，更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。（2）受热面、烟道积灰、结渣检查清理。（3）调整确定辅助风和燃料风门挡板开度位置。（4）烟气挡板状况检查，挡板位置核对调整。（5）炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封水槽漏风检查治理。（6）空气预热器波形板更换、冲洗，检查处理扇形板、弧形板变形、脱落及轴承磨损缺陷，检查处理密封间隙自动调整机构缺陷。（7）制粉系统：磨煤机折向门、热风和冷风挡板开度调整。磨辊套及磨碗衬板调换，弹簧加载力和间隙调整。一次风机进口挡板开度调整。（8）烟道、膨胀节漏风缺陷检查处理。（9）吹灰器及相关设备检查处理。4、技术改造（1）燃烧器变形、磨损处理、更换，浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。（2）受热面积灰、结渣全面检查处理。（3）水冷壁、省煤器、再热器、过热器监视段进行割管检验内部腐蚀结垢情况。（4）锅炉本体、空气预热器漏风查漏堵漏等治理工作。（5）对“四管泄漏”采取的堵管进行修复。（6）尾部烟道易磨损部位焊补及做防磨处理。（7）受热面(省煤器、过热器、再热器)进行技术改造，降低排烟温度。（8）根据空气动力场试验结果做好有关调整工作。（9）锅炉本体、烟道等伸缩缝采用先进的塑性材料密封，减少漏风。