循环流化床锅炉给煤机故障的现象和原因有哪些?应如何处理? 现象： 1）给煤机发故障报警（堵煤、断煤、超温）； 2）炉膛负压在引风未投自动时增大； 3）故障给煤机给煤量波动大或到零，跳闸给煤机电流到零； 4）烟气含氧量上升； 5）床温先上升后下降且分布不均，回料温度下降； 6）蒸汽流量、汽压、汽温下降； 7）机组负荷明显下降； 8）给煤机及落煤管堵煤时，给煤机密封风压、落煤管密封风压不正常升高，相应风量降低； 9）变频器故障，超速及失去控制； 10）给煤机跳闸。

锅炉负压波动大的原因有哪些？，什么是锅炉负压波动？2、燃料供应量不稳定因为给粉机的原因或管道的原因，使进入炉膛内的燃料量发生波动，燃烧制造的烟气量也相应波动，从而引起炉膛负压不稳定。3、燃烧不稳运行过程中，因为燃料质量的变化或其它原因，使炉内燃烧时强时弱，从而引起负压波动。4、吹灰、掉焦的影响吹灰时突然有大量蒸汽或空气喷入炉内，从而使炉膛负压波动，故要求吹灰时，预先适当提高炉膛负压。炉膛的大块结渣突然掉下时，因为冲击作用使炉内气体制造冲击波，炉内烟气压力会有较大的波动，严重时有可能造成锅炉灭火。5、调节不当负荷变化时，需对燃料量，吸、送风量作相应的调节，如果锅炉调节操作过猛，或调节程序不当，都将引起炉膛负压的波动。

锅炉负压波动大的原因有哪些？

现象1、炉膛负压大幅度波动或至限值并报警。2、火焰检测器无火焰，火焰电视显示无火焰。3、烟气氧量异常波动。4、汽温汽压急剧下降。5、炉膛变黑，烟囱冒黑烟。6、烟气温度降低。7、MFT动作，汽轮机跳闸，机组解列。原因1、炉内燃烧工况组织不合理，风煤比例不当。2、负荷太低，燃烧工况不稳而未投油助燃，或虽投油但助燃效果不好。3、投油时，油质差、油枪雾化不好、油压低、油系统故障。4、煤质变差，煤粉过粗，煤粉的水份过大，燃烧调整不及时。5、一次风温、风压过低。6、锅炉MFT保护动作。7、炉内大面积垮焦，砸灭火焰。8、水冷壁严重爆管将火焰吹熄。9、全燃煤工况下，制粉系统故障造成磨煤机大部分或全部跳闸。10、部分辅机如一次风机、送风机、引风机、空气预热器跳闸，引起炉膛燃烧工况不稳。11、吹灰不当，造成炉膛大量落灰影响锅炉火检的正常工作。12、炉底水封破坏。处理1、锅炉灭火，MFT应动作，否则手动MFT。2、检查MFT联动设备联动正常，确认所有燃料切断。3、迅速查明原因，设法消除后锅炉可以重新点火，恢复机组运行。4、磨煤机跳闸后再次启动时，必须对跳闸磨煤机一次风管进行充分的吹扫。5、MFT动作后，检查送、引风机正常运行，自动进行炉膛通风。6、MFT动作后，检查所有二次风挡板置吹扫位，总风量自动调整至30～40%BMCR风量进行充分吹扫。7、MFT动作后，汽轮机已处于盘车状态时，必须连续盘车直至汽轮机偏心度恢复正常，方可重新冲转。8、若原因一时无法查清或消除，重新启动可能威胁人身和设备安全时，严禁启动。9、其余按MFT相应规定处理，锅炉负压波动大的原因有哪些？。

锅炉负压波动大的原因有哪些？，锅炉炉墙的内侧受到炉内气体流场动压的作用，外侧则受到大气压的作用；当炉内气流动压出现波动时，就会激励炉墙振动，实际生产中受锅炉煤气压力波动大的影响，造成燃烧不稳定，炉膛负压波动较大，内外侧压差变化频繁，导致锅炉炉墙振动。燃气锅炉振动的原因分析：1、热和冷源交替锅炉是一种热交换器，现代的锅炉和燃烧器之间存在着热量和冷源的交替过程。这种过程就有可能制造振动，一般而言炉膛内的热烟气温度可高达800℃至1000℃，助燃气体应为高温燃气轮机尾气温度在500℃，而锅炉目前燃烧使用的空气的温度只有25℃至50℃，这就具有足够的激发制造振动的潜能。这也是中小型锅炉特别容易制造锅炉震动的原因。2.、内外侧压差锅炉的炉膛下部是燃烧区，上部与烟道相通，运行时炉膛内充满着不断流动着的燃烧生成气体，整个炉膛空间形成了一个气体流场。炉墙的内侧受到炉内气体流场动压的作用，外侧则受到大气压的作用;当炉内气流动压出现波动时，就会激励炉墙振动，实际生产中受锅炉煤气压力波动大的影响，造成燃烧不稳定，炉膛负压波动较大，内外侧压差变化频繁，导致锅炉炉墙振动。3、炉墙刚性不足由燃烧动力学原因引起的炉墙振动不可避免，这就要求炉墙有一定的刚性。论文格式。刚性梁的功能就是保护炉膛和烟道在炉膛运行压力或爆燃工况下不受破坏，即通过加刚性梁来提高炉墙的刚性。刚性梁的刚性不足或安装达不到设计要求都会发生比较严重的炉墙振动。4、风量过大风量造成点火延迟，爆燃所致。除了以上四点外，锅炉点火负荷高，烟管积灰等问题也会造成锅炉运行振动。