煮炉是新炉投运前的重要工作，即向锅炉内加入适量的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4.12H2O），使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。煮炉不符合要求时，将腐蚀受压元件，危害锅炉安全运行，影响锅炉使用寿命。

煮炉加药要合适

加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关。锅炉的水容积可从设计资料中查得。一般的加药量为氢氧化钠2～4kg/m3水,磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）2～4kg/m3水。具体加药时，可考虑20%左右的损耗余量。不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。应溶解成20%的溶液，并搅拌均匀。操作时应注意保护（腐蚀性）。加药时要确认锅炉内没有压力。

2、正确的煮炉步骤

煮炉过程中应保持锅内满水,加药后应封闭加药口，点火开始煮炉。煮炉程序大致上可分为三个阶段：

第一阶段，加药、点火煮炉，锅水水温升至99℃，时间为2～3天。

第二阶段，保持锅水99℃不沸腾，经常打开排气阀放气，时间为1～2天。

第三阶段，锅水水温缓降，熄火停炉，待水温降为50℃以下时，将锅水排出。

锅水检验及煮炉效果检验

煮炉期间每3～4小时取水样化验。分析锅水碱度（全碱度）和磷酸根含量。当碱度＜45eqmg/l时，应补充加药。除碱度外，煮炉最后阶段要求磷酸盐含量稳定，方能认为煮炉合格，进行排污换水。在换水过程中应注意冲洗药液所接触的地方，特别是阀门等地方。等到锅筒内泄压、冷却、放水后，打开锅筒上的门孔装置，检查煮炉效果，内表面应无油垢、浮锈，而有黑色磷化层。检查合格后，关闭门孔装置。

煮炉结束后，应开启补水泵，用水压为0.3～0.4MP的清水冲洗锅炉及采暖系统管道。