火力发电厂的热损失分别是汽轮机系统的冷端排汽冷凝热损失以及锅炉系统尾部排烟热损失。影响电厂锅炉排烟热损失的主要因素是排烟温度，目前，我国燃煤电站锅炉排烟温度大多在120～140℃，锅炉效率约90%～94%。在各种热损失中，排烟热损失占锅炉热损失的一半以上，如果能有效降低电站锅炉的排烟温度至70～90℃，锅炉效率将提高2%～5%，供电煤耗将下降2～5g/kWh，二氧化碳的排放量也相应有大幅度的减少。因此，随着近些年来能源价格的不断攀升以及节能减排要求的日益严格，电站锅炉尾部烟气余热的回收利用受到广泛重视。

降低锅炉排烟温度可以有多种设计方案：一是通过燃烧优化调整来降低排烟温度;二是增加锅炉受热面来降低排烟温度;三是增加锅炉空气预热器受热面来降低排烟温度;四是在锅炉尾部烟道增加低温省煤器，利用凝结水或其它介质吸收排烟余热来降低排烟温度。但经过多次的试验研究以及现场论证，利用低温省煤器回收烟气的余热是最直接、最简便、也是最有效可行的余热回收的方法。

低温省煤器的运用可以有效地回收烟气余热，提高高温烟气的利用效率，减少排放损失。其用途主要有以下几方面:

1、利用回收烟气热量通过暖风器加热空气

为了防止或减轻空气预热器低温腐蚀和堵灰，需要加装暖风器来提高空预器入口风温。 此以气水换热暖风器替代常规的蒸汽暖风器，以循环水作为热媒，把在烟气侧吸收热的热量释放给一、二次冷风，将进入空气预热器前的冷风预加热，从而实现烟气热量的回收利用，并且减少了常规蒸汽暖风器的辅助蒸汽用量。

2、利用低温省煤器加热回热系统的凝结水

利用低温省煤器加热冷凝水的方式有两种：一是让烟气和凝结水直接进行热交换，这种方式优点是一级换热，换热效率高，缺点是若换热管一旦泄漏，会直接污染凝结水，影响机组安全运行;二是设置水水换热器，让烟气和凝结水间接进行热交换，这种方式优点是二级换热，换热效率较一级换热低，优点是系统安全，便于调节。

低温省煤器在热力系统中的连接方式直接影响到其经济效果和分析计算的方法以及运行的安全、可靠性。就其本质而言，低温省煤器联入热力系统就只有两种连接系统：一是低温省煤器串联于热力系统中，简称串联系统；二是低温省煤器并联于热力系统中，简称并联系统。

低温省煤器-低压加热器系统的设计要兼顾经济性和安全性两个方面。对于低温省煤器的切入点选择，也即低温省煤器串联或并联在哪一级或哪几级低压加热器上，可通过具体的经济性分析来决定。

3、利用回收的热量进行供暖或用于生产过程

利用低温省煤器回收烟气的余热进行供暖或用于生产系统是最直接、也是最简便可行的余热回收的方法。通过设置低温省煤器，利用循环介质(水或其他有机介质)进行热量的远距离传输，为用户提供热量或生产用蒸汽，实现了热量的回收利用。低温省煤器-供暖/生产系统同样是独立运行的循环系统，不需要改变其他设备、系统等就可以改造完成，达到锅炉排烟余热回收利用，降低排烟温度，提高锅炉效率的目的。即使低温省煤器本身在使用过程中出现故障，仅仅停修故障设备即可，并不影响机组的正常运行。

烟气余热回收锅炉是时代发展的大趋势，是我国节能减排的大势产品。随着材料科学的发展，克服低温腐蚀的方案已经成熟，也为余热循环经济的发展提供了极大的技术支持。