1、运行措施

（1）机组负荷变化，及时调整风量和制粉系统运行方式，保持最合适的炉内过剩空气系数。

（2）及时调整炉底水封槽进水阀，保证水封槽合适的水位。

（3）煤质发生变化，及时调整燃烧，保证燃烧完全和炉膛火焰中心适当。

（4）定期进行受热面吹灰和除渣，保持受热面清洁。

（5）保持合适的烟气流速，减少尾部受热面积灰。

（6）每班检查燃烧器辅助风门开度情况，保证燃烧有足够氧气。

（7）提高给水温度。

2、锅炉日常维护及试验

（1）进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。

（2）定期测试煤粉细度，发现异常及时调整处理。

（3）定期进行空气预热器漏风试验，及时消除空气预热器漏风。

（4）经常检查炉膛看火孔、炉墙、炉底水封，发现问题及时封堵，减少锅炉本体漏风。

（5）加强吹灰器的日常维护，严密监视吹灰器电动机电流，对吹灰器枪管弯曲及经常卡在炉内等缺陷及时进行处理，保证吹灰器投入率在95%以上。

3、修、停机检修

（1）检查燃烧器损坏情况，更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。

（2）受热面、烟道积灰、结渣检查清理。

（3）调整确定辅助风和燃料风门挡板开度位置。

（4）烟气挡板状况检查，挡板位置核对调整。

（5）炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封水槽漏风检查治理。

（6）空气预热器波形板更换、冲洗，检查处理扇形板、弧形板变形、脱落及轴承磨损缺陷，检查处理密封间隙自动调整机构缺陷。

（7）制粉系统：磨煤机折向门、热风和冷风挡板开度调整。磨辊套及磨碗衬板调换，弹簧加载力和间隙调整。一次风机进口挡板开度调整。

（8）烟道、膨胀节漏风缺陷检查处理。

（9）吹灰器及相关设备检查处理。

4、技术改造

（1）燃烧器变形、磨损处理、更换，浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。

（2）受热面积灰、结渣全面检查处理。

（3）水冷壁、省煤器、再热器、过热器监视段进行割管检验内部腐蚀结垢情况。

（4）锅炉本体、空气预热器漏风查漏堵漏等治理工作。

（5）对“四管泄漏”采取的堵管进行修复。

（6）尾部烟道易磨损部位焊补及做防磨处理。

（7）受热面(省煤器、过热器、再热器)进行技术改造，降低排烟温度。

（8）根据空气动力场试验结果做好有关调整工作。

（9）锅炉本体、烟道等伸缩缝采用先进的塑性材料密封，减少漏风。