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1、锅炉除氧设备启动前的检查
(1)确认真空泵启动许可条件均满足,汽轮机轴封汽已投运,轴封压力正常。
(2)从DCS画面上启动真空泵运行,检查真空泵进口负压应逐渐增大,入口气动阀自动打开。
(3)检查真空泵电动机启动电流和返回时间正常、轴承振动、气水分离器水位和排气正常。
(4)检查板式热交换器工作正常,真空泵入口密封水温度正常。
(5)按同样步骤,依次启动另外两台真空泵。
(6)当机组真空正常后,根据情况停用一台真空泵作备用。
(7)启动真空系统可以用真空泵启动功能组投入。
2、除氧器的投入步骤
(1)确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。
(2)当凝结水系统冲洗合格后,开启除氧器冲洗放水门,除氧器上水冲洗。
(3)除氧器水质合格后,将水位降至-900mm,关闭除氧器冲洗放水门。
(4)投除氧器辅汽加热,开启辅汽至除氧器调门前后隔离门,缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀,控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min,加热过程中注意除氧器振动情况,如振动大时,应减缓加热速度。
(5)除氧器投加热过程中,继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。
(6)当除氧器水温达到100℃以后,关闭启动排气电动门,将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动,检查除氧器温升率不大于4.26℃/min,除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。
(7)辅汽加热过程中,应控制除氧器水位,如凝汽器未建立真空,禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀。
(8)凝结水系统启动后,根据需要,除氧器水位调节投自动。
(9)当四抽压力达到0.147MPa,检查除氧器压力、水位正常,开启四段抽汽至除氧器电动阀,除氧器由辅汽切至四抽供汽,辅汽至除氧器压力调节阀关闭,除氧器由定压运行变为滑压运行。
(10)当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后,应检查四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。
(11)根据给水含氧量调节除氧器的连续排气电动门。
3、锅炉除氧器如何停运
(1)当负荷小于20%额定负荷时,除氧器由四抽切换为辅汽加热,维持0.147MPa定压运行。
(2)当机组停止运行后,根据具体情况决定是否停止除氧器上水。
(3)除氧器若停运两个月以上,应采用充氮保护,切断一切汽源、水源,放尽水箱余水,关闭放水阀,全面隔离后开启充氮总门和隔离门,对除氧器充氮并维持一定压力。
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