1、低氮燃烧技术。低氮燃烧技术属于控制燃烧技术，通过调节燃烧空气中的氧含量，降低氮氧化物的产生，所有低氮燃烧技术必须能让锅炉有一个稳定燃烧过程，否则会出现改造效果不明显或燃烧不稳定问题。就生物质锅炉，常用烟气再循环技术。烟气再循环技术有两种流程：

①引风机后的烟气直接引到一次风机入口。该方案一次风机无需改动，再循环烟气也不需要抽风机，省电节能，改造简单，氮氧化物浓度可下降20%〜40% ；

②引风机后的烟气直接引到炉膛一次风室和二次风室。该方案一次风机需降负荷运行，再循环烟气也需要配备高温抽风机，风压与一次风机相当。该方案增加了运行电耗，改造相对复杂，氮氧化物质量分数可下降25%〜50% 。烟气再循环技术还会出现烟气中二氧化硫污染物浓度升高、含水量升高现象，但减少了烟气排放总量。

2、SNCR技术。SNCR属于选择性非催化还原技术，SNCR技术适用于炉膛出口烟温满足800〜1100℃的锅炉，低于此温度时脱硝效率较低，且氨与烟气混和效果对脱硝效率有很大影响（如旋风入口区混和效果比较好）。如混和不充分、反应时间不够，要达到相同的脱硝效率，会增加运行费用，同时尾气氨逃逸也存在超标问题。另生物质锅炉烟气中SO3含量时常偏高，在280℃以下的低温区设备，存在硫酸盐堵塞、腐蚀等问题。SNCR脱硝效率还与烟所中氮氧化物的初始浓度有关，生物质锅炉SNCR脱硝效率在20% 〜50% 。

3、O3氧化技术。NO%氧化是利用强氧化剂氧化最终转化为硝酸或硝酸盐，常用的氧化剂有羟基自由基HO、O3、H2O2、MnO4、C1O2、Cl2；其中O3是常用的氧化剂，反应速率快，在与烟气充分混匀情况下，氧化率达90%以上，且运行稳定，工业应用业绩多。O3氧化脱硝适宜温度为50〜180℃，且对SO2浓度无要求，可安装于低温烟气段，NO%氧化后需再增加碱性物质吸收系统，吸收氧化后的氮氧化物。