本项目工艺装置需0.6MPa、180℃蒸汽约15048.58t/a，厂区设2t/h余热锅炉1座，通过TO直燃炉处理工艺废气时的余热回收过程来生产蒸汽，蒸汽供应量为1.2t/h、9504t/a，多余部分由园区供热公司通过管道供应。

废气锅炉余热锅炉中鼎，余热发电是指利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术，是一种能源循环利用方式。随着我国工业的快速发展，工业余热资源也丰富起来。能够用于发电的余热主要包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热等，涉及钢铁、化工、煤炭等多个高耗能领域。余热锅炉是工业余热回收利用的主要设备，根据用途不同，可细分为电站余热锅炉和其他工业余热锅炉，市场需求都十分可观。

考虑到换热面积灰的影响和烟气流量可能上升，在设计余热锅炉换热面时，有效的措施就是布置足够大的换热面面积。玻璃窑大多采用换火工艺，烟气流量和温度按照换火频率波动，引起的废气人炉参数的波动。因为玻璃窑的换火时间很短，余热锅炉热惯性很大，从蒸汽产量上看，玻璃窑换火导致的烟气温度波动不会对余热锅炉的蒸发量造成影响。

窑头余热锅炉(AQC炉)在设置锅炉热水段后排烟温度可做到130℃左右，这部分废气与窑头篦冷机余风混合后的温度为110℃左右，一般经窑头收尘后排放。通过对窑头低温废气余热的循环利用，可将窑头废气经篦冷机风机引回中温段，通过循环利用其热焓提高AQC炉的产汽量。此方案的要点在于将110℃左右目前难于利用的低温废气通过管道引入，与篦冷机内的中温(500℃左右)熟料换热升温后加以利用，实现低温废气余热资源的转换。分析篦冷机的风量分配关系：冷却用风由各段风机分别鼓入，风温为常温20℃左右，高中低温三个区段的进风量分别占总风量的31%、50%和19%左右。换热后出篦冷机的风量分配为;入窑二次风占15%左右(标况、风温1050℃左右);入分解炉三次风占25%左右(标况、风温950℃左右);其余作为余风排放。

废气锅炉余热锅炉中鼎，电炉第四孔的炉气，经炉盖弯管和移动弯管烟道之间的间隙，进入移动弯管烟道，同时抽入一定量的炉外空气，以燃烬炉气中的CO等可燃气体形成高温烟气，高温烟气依次经过沉降室、汽化烟道、余热锅炉及节能器生产一定压力的蒸汽供生制造活使用，同时经余热利用系统后的烟气温度降到约250℃，与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为6O℃的二次废气相混合，混合后的废气温度低于130℃，进除尘器净化，并经风机排往大气。

废气锅炉余热锅炉中鼎

余热锅炉作为节能、环保、增效的项目，日益受到众多企业的追捧。其中利用余热进行发电的余热锅炉就是将废气余热收集起来，进行重新二次利用。当下能够生产余热锅炉的厂家不少，但是拥有国家多项专利技术的有强大实力的厂家却不多，河南郑州锅炉厂就是其中之一。