燃烧机不运转有以下原因：燃气压力低于低压保护开关，高压锅炉的管道故障。检查燃气管道上阀门是否打开，储罐内是否还有燃气。燃气压力高于高压保护开关。关闭切断球阀，并检查减压阀或者调压箱是否出现故障。蒸汽锅炉水位过低，出现极低联锁。观察锅炉水位计，掌握真实水位，手动上水后解除故障。燃气蒸汽锅炉压力高于启动压力。等天然气锅炉压力降低到启动压力，就可以正常启动了。阀组检漏不过。可能是阀组出现泄漏。离子探针打铁或者燃烧机没有可靠的接地线。

高压锅炉的管道故障

高压锅炉的管道故障，我公司在试生产期间，窑尾锅炉沉降室内积料结皮，下灰不畅，长时间积料，曾多次出现沉降室塌料的现象，引起高温风机跳停，窑系统被迫止料，且导致窑系统正压，严重危及巡检人员和设备的安全运转。车间为此进行技改，在锅炉平台上加装一台单电磁阀控制的空气炮，将压缩空气管道接至锅炉下料口上方，并根据锅炉内部积灰位置设计四个高压进风口，利用PLC对空气炮进行控制，每15min进行一次反吹风，以加快锅炉回灰的排放。

玻璃生产过程中，从池窑蓄热室、换热室(或换热器)出来的烟气一般在500℃以下。这些烟气可以通过热管余热锅炉来制造蒸汽。蒸汽可用于加热和雾化重油、管道保温，以及生活取暖等。对于排烟量较大，温度较高的烟气，可通过热管余热锅炉制造较高压力的蒸汽(3.5MPa)用于蒸汽透平来发电，或者直接驱动透平空压机、风机、水泵等机械。对于从工作池和供料道等处排出的烟气，气量少而温度高，可以采用少量的高温热管(工作温度>650℃)来预热空气，当离炉烟气温度为1000～1200℃，空气预热温度可达400～500℃，节油效果可达20%。在退火炉烟气的烟道中，以及退火炉缓冷带以后的部位都可以设制热管换热器以回收烟气的余热和玻璃制品的散热量来预热空气，作为助燃空气、干燥热源或车间取暖等的热源，都可以获得很好的节能效果，高压锅炉的管道故障。

再热循环，对于高参数的机组，采用再热循环工艺可以提高吸热平均温度，提高机组热效率，降低汽轮机的排汽湿度，降低汽轮机叶片制造水蚀的风险，蒸汽的再热方式有烟气再热和汽包再热，烟气再热属于内置式，再热冷段蒸汽管道从汽机高压缸的排汽口引出，进入锅炉对流受热面进行再次加热，再热后的汽温接近主蒸汽温度，进入汽机中压缸再次做功，此法热经济性较高，但是管道压损大，为了保护再热器需要增加旁路系统，系统复杂，投资较高，汽包再热属于外置式，来自汽轮机高压缸的再热冷段蒸汽进入汽包加热，优点是管道压损小，系统简单，调节方便，投资较小，但是汽包的饱和蒸汽温度相对较低，汽包出口的再热蒸汽温度也低，且消耗掉了一部分汽包饱和蒸汽，相对烟气再热的方式热经济性不好。

一是如果管道周围制造板结块，首先会减少管道的受热面积，降低换热效率，一旦板结块过大或者过密，还会增大烟气的阻力面积，使烟气的流速增大，加快管壁磨损，最终导致过热器饱和蒸汽压力下降，进而影响发电产能。二是增加系统能耗，为了满足余热发电用风量，需增加窑头排风机拉风量，拉风量增加的同时系统漏风量也会增加，对整个系统的能耗都影响较大，12月份的电耗增加明显。因为年底大修时间充分，我公司决定检查后对板结块进行清理，经检查锅炉板结严重，基本影响了锅炉20%的通风面积，因为板结块很硬，人工直接清理的话难度较大，且很多部位无法清理，我公司有2台0—100MP的可控高压水枪，决定利用水枪的压力对板结块从上至下进行冲洗，方法简单，直接接上公司循环水就可使用，再将水料混合物从锅炉下面的排灰伐将排出（见图2）。