650t/d+250t/d浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉项目。烟气侧流程：进口480-500℃高温烟气从余热锅炉烟气入口进入，依次流经过热器、蒸发器二段换热器，降温至350℃从余热锅炉中间出口引至高温静电除尘器。经过SCR脱硝装置处理的烟气降温至330℃，从余热锅炉中间入口引回余热锅炉，依次流经蒸发器一段换热器、省煤器，降温至150℃进入引风机，抽送至烟囱排放。

河南600T/D玻璃熔炉烟气余热锅炉项目

工程范围

本工程共含有十个区域，具体如下：

1、650t/d+250t/d生产线配套脱硫区域;

2、650t/d+250t/d生产线配脱硝除尘区域;

2、650t/d+250t/d生产线氨储备供应区域;

3、650t/d+250t/d生产线脱硝除尘电气控制区域;

4、各池炉辅助工程区域(管道、电力系统、水、蒸汽之间的连接及保温);

5、烟气除尘脱硝总监控区域;

6、余热锅炉区域;

7、发电生产厂房区域;

8、电气控制室;

9、机力冷却循环水区域;

本工程所含系统及建筑

本工程所含系统包括：脱硫、除尘、脱硝、锅炉、发电、循环冷却系统，具体如下：

(1)烟气系统：烟气经余热锅炉高温段降至350℃左右后经烟气调质进入高温静电除尘器，脱硝装置，然后通入余热锅炉低温段，余热锅炉出口烟气经引风机、再进入烟气二次回收装置，最后进入烟囱，排入大气;

(2)高温静电除尘装置;

(3)静电除尘清灰系统;

(4)脱硝装置;

(5)一套半干法脱硫装置;

(6)氨储存供应系统;

(7)废氨排放回收系统;

(8)氨泄漏检测系统;

(9)脱硝除灰系统(声波吹灰和压缩空气相结合的模式);

(10)各附属设备：引风机、水泵等全部在内;

(11)脱硫、脱硝除尘余热回收系统所属配电室、操作间及各设备基础等全部建筑物和构筑物;

(12)脱硫、脱硝除尘余热回收系统的电气系统(变压器和配电柜、高低压电缆、监控系统、综合保护装置、直流电源装置、通风、照明、防雷接地、消防及火灾报警系统等);

(13)脱硫、脱硝除尘余热回收系统的所有控制系统( 包括仪表柜、控制柜、远传压力、声光报警系统);

(14)锅炉系统：锅炉利用余热生产中压过热蒸汽。进口烟气480-500℃，经过余热锅炉过热段和蒸发段一部，降温至350℃，送入烟气系统，脱硝后降温至330℃回到余热锅炉继续换热，最后150℃送至烟囱排放;

(15)发电系统：锅炉系统生产的中压过热蒸汽送至发电系统凝汽式汽轮机进行发电。出口凝结水进行回收利用;

(16)循环冷却系统将发电排出的凝结水回收冷却后送回锅炉系统;

(17)上述内容包括设计、设备成套供货、施工及调试。

烟气排放达标要求

1、本要求适用于650t/d+250t/d玻璃窑炉;

2、除尘系统烟气量处理：各窑炉设计烟气量110%以上;

3、烟气最终二氧化硫含量：<100mg/Nm3;年排放总量低于114吨

4、烟气最终氮氧化物含量：<200mg/Nm3;年排放总量低于150吨

5、粉尘颗粒物含量：<40mg/Nm3;

6、脱硝效率：≥90%;

7、氨逃逸量：≤2.5mg/Nm3;

8、脱硝除尘余热回收系统温降：<20℃。