本设计为木炭隧道窑，随着隧道窑移动车的移动，产品依次经过隧道窑的预热烘干段、热解段、冷却段，最终生成木炭。如图1所示。现在我方需要的方案为冷却段冷却方案。

图1木炭隧道窑工艺

冷却要求：干熄焦工艺。利用惰性气体氮气吸收冷却区的热量，升温后的氮气的冷却通过一台二手锅炉，改为无压锅炉，用于蒸发焦油中的水分，1t木炭/h，1500Nm³/t木炭。连续往升温至900-960℃引出的循环气体中通入适量空气来燃烧掉增长的可燃成分，经锅炉冷却后再放散掉相应量的循环气体，安装在循环气体管道上的自动在线气体分析仪所测量的循环气体中CO的浓度来反馈调节。

工艺参数：(以下参数主要为推算值，不是最终确定参数)

1. 处理能力：75t/h
2. 干熄槽主要尺寸：
3. 储存室内径：Φ6060mm
4. 预存室容积：200m³
5. 冷却室内径：Φ6800mm
6. 冷却室容积：300m³推算约3小时冷却
7. 装入焦炭温度：1000-1050℃
8. 冷却后焦炭温度：200-250℃
9. 循环气体量：1500Nm³/t焦
10. 循环气体入口温度：180-200℃
11. 循环气体出口温度：800±50℃
12. 蒸汽产率：420-450kg/t焦
13. 蒸汽参数：46kgf/cm²，450℃

循环气体组成：

CO：8%-10%;H2：2%-3%;O2：0%-0.2%;CO2：10%-15%;N2：70%-75%

推算1：处理能力：1t木炭/h，循环气体量：1500Nm³/t焦

推算2：处理焦炭量3312万吨;产生蒸汽量1924万吨;发电量：139347万kWH.

每吨焦炭发电量42千瓦小时。

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