余热锅炉蒸发器管束更换施工方案，通常余热锅炉由省煤器、蒸发器(对流管束)、过热器以及联箱、锅筒、空预器、钢架平台扶梯、阀门仪表、炉墙等本体部件，很多行业中余热锅炉不配备空气预热器。

余热锅炉蒸发器管束更换施工方案通常包括以下步骤：

1. 断电排空：首先，需要关闭锅炉的电源，并将锅炉中的水排空，以避免施工安全事故的发生。

2. 拆卸旧管束：将原有的管束拆卸下来，注意不要损坏锅炉壳体和管板。如果原有管束已经老化或损坏，需要进行清理并确认其残留部分是否有影响新管束安装的障碍。

3. 清洗管道：清洗锅炉内的管道，包括内管、外管及管道之间的结垢和污垢等，保证管道干净无污垢，以便新管束的顺畅安装。

4. 定位新管束：根据设计图纸要求，在相应的位置上定位新管束，并预处理好端头。

5. 新管束安装：在确定好位置后，采用合适的方法将新管束固定在锅炉的管板上，并将新管束与锅炉的其他系统连接起来，注意不能让管束错位或者变形。

6. 固定管束：对于新安装的管束，需要进行固定，使其牢固不动，防止在运行过程中发生偏移或者摆动。

7. 接通电源并试运行：安装完成后，需要重新接通锅炉的电源，并进行试运行，观察是否存在泄漏、渗水等问题。如果出现问题，应及时进行维修和调整。

总之，在进行余热锅炉蒸发器管束更换施工时，需要注意保障工作人员的安全，合理规划施工方案，采用适当的设备和方法，确保新管束的质量和性能符合设计要求，以保证余热锅炉的正常运行和高效利用。

调试问题。调试过程中断期间，未对锅炉采取有效的保护措施，如SP锅炉打开阀门放水后，未采取烘干管束措施，大量空气从打开的阀门进入热力管束，长时间后必将对管束造成严重的腐蚀。综上所述，因为余热锅炉U型管底部无排污设置、强制循环泵设计能力偏小及长期停备而未采取有效保护措施等原因，在余热锅炉最薄弱部位——蒸发器U型管处制造水渣沉积并快速形成氧化物加速腐蚀，最终导致管束“溃疡穿孔”。

余热锅炉组成及工作过程：通常余热锅炉由省煤器、蒸发器(对流管束)、过热器以及联箱和汽包等换热管组和容器等组成，在有再热器的蒸汽循环中，可以加设再热器。在省煤器中锅炉的给水完成预热的任务，使给水温度升高到接近饱和温度的水平;在蒸发器中给水相变成为饱和蒸汽;在过热器中饱和蒸汽被加热升温成为过热蒸汽;在再热器中再热蒸汽被加热升温到所设定的再热温度，余热锅炉蒸发器管束更换施工方案。

余热锅炉改造施工是这次大检修的两条关键重要主线之一，需在拆除旧的实施后，改造更换安装新吹灰器140台、配管1200米，多种阀组12台，密封装置30个，膨胀节72个，钢结构37吨，导流板180米，电气电缆1330米，保温66立方米。炉上作业空间狭小，拆除安装工程量很大，其中140台旧吹灰系统腐蚀严重，拆除后对孔洞需要进行封堵，然后才能重新安装新的吹灰器及配管，尤其是30个密封装置的更换，体积沉重，焊缝总长1006米，焊接工作量非常大。