余热锅炉蒸发器是一种利用废气、废水或废热等余热资源产生蒸汽或加热水的设备之一，其主要工作原理是通过将废气中的水分蒸发出来，使其变成蒸汽。

具体来说，余热锅炉蒸发器主要由盘管、风扇、喷淋装置和自动控制系统等组成。其工作过程如下：

1. 将含有水分的废气经过净化处理后，进入到蒸发器内部的盘管中。

2. 蒸发器内部的风扇将空气吸入到盘管中，使得水分与空气接触并蒸发。同时，喷淋装置会周期性地向盘管中喷淋清水，以补充蒸发过程中流失的水分，保持蒸发器内部的湿度和温度稳定。

3. 经过蒸发器后，废气中的水分大部分已经蒸发出来，成为了蒸汽，并通过传热器和冷凝器进行换热，使其变成可用的高品质蒸汽或热水。

4. 控制系统监测余热锅炉的运行状态，自动调节蒸发器的喷淋时间和水量等参数，确保其有效利用余热资源的同时不影响生产正常进行。

总之，余热锅炉蒸发器是一种通过将废气中的水分蒸发出来，将其转化为蒸汽或加热水的设备。通过合理的设计和运行管理，可以最大限度地利用余热资源，并实现可持续发展的目标。

按工质在蒸发受热面中的流动特点(工作原理)分类，可以分为：①自然循环余热锅炉：烟气是水平方向地流过垂直方向安装的管簇的。管簇中的水汽混合物与下降管中冷水的密度差，是维持蒸发器中汽水混合物自然循环的动力。②强制循环余热锅炉：烟气通常总是垂直地流过水平方向布置的管簇的。通过循环泵来保证蒸发器内循环流量的恒定。③直流余热锅炉：直流余热锅炉靠给水泵的压头将给水一次通过各受热面变成过热蒸汽。在蒸发受热面中，工质的流动是由给水泵压头来实现。

安装新ГТЭ-160燃气轮机并利用现有的П-90余热锅炉导致在冷凝工况下汽轮机功率减少4.5～12.5MW。但是，在余热锅炉和ГТЭ-160一起工作时，蒸汽过热器和高压蒸发器的子应用更稠密散热片，允许在15℃外部空气中在冷凝工况下使功率增加9.5MW。因此，在用ГТЭ-160取代现有V-94.2燃气轮机，在余热锅炉高压回路受热面同时改造的情况下，西北热电站1号动力机组的功率没减少。

余热锅炉低压蒸发器工作压力及排烟温度的选择。目前国内玻璃窑所采用的燃料包括天然气、发生炉煤气、焦炉煤气、煤焦油、重油、石油焦粉等，多种燃料的含硫量均不相同，甚至同种燃料的含硫量也不尽相同。燃料和玻璃生产原料中的硫通过燃烧氧化生成so气体，二氧化硫在催化剂的作用下会进一步被氧化生成三氧化硫(2SO2+O2=2SO3。)，三氧化硫再与烟气中的水蒸汽结合形成硫酸蒸汽(SO3+H2O=H2SO4)。当锅炉管道壁温低于烟气的酸露点温度时，硫酸蒸汽便会凝结在管壁上，对管道造成腐蚀。锅炉酸露点经验估算公式见公式

主蒸汽压力的确定需要考虑多方面的标准，主蒸汽压力决定了余热锅炉中压汽包的工作压力(略大于主蒸汽压力)，同时决定了蒸发器内汽水的饱和温度，余热锅炉蒸发器工作原理。在窄点温差一定的情况下，主蒸汽压力越高，汽包压力越高，蒸发器内汽水饱和温度越高，此时锅炉蒸发量下降，离开蒸发器的烟气温度升高。

锅炉结构设计特点，本锅炉采用自然循环，露天立式n形布置。具有结构紧凑，占地小等特点。本锅炉为玻璃窑余热锅炉，受热面全部采用管箱式结构，依次有过热器管箱，四级蒸发器管箱，省煤器I管箱，省煤器II及除氧蒸发器I管箱，除氧蒸发器II管箱，这些管箱均通过底座型钢将自身重量传递到钢架的横梁上。采用这种管箱式结构，可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率，同时可减少锅炉在现场安装的工作量。