干熄焦余热锅炉的结构和原理，干熄焦余热锅炉支撑分成上下两部分。上部由水冷壁、过热器和蒸发器等部件构成，在水冷壁底部用支座支撑或在顶部采用吊挂系统悬吊。下部由省煤器和墙板组成，采用底部支撑结构。上下两部分之间因为存在膨胀的差异，采用过渡烟道和膨胀节来连接。

干熄焦余热锅炉。干熄焦余热锅炉是在吸收循环气体的热量后，又将热量传递给锅炉给水，从而制造额定参数和品质的蒸汽，用于发电或供热。干熄焦锅炉是干熄焦装置中一个重要的组成部分，也是关键技术之一。锅炉为立式结构，从干熄炉过来的烟气自上而下流动，依次流动经过过热器、蒸发器利省煤器。其中过热器和蒸发器布置在膜式水冷壁围成的高温区内，而省煤器则布置在钢板围成的低温区。在干熄焦余热锅炉设计过程中我们主要进行了以下几个问题的研究与探讨。

干熄焦余热锅炉是一种广泛应用于焦化行业的余热回收设备，主要用于回收焦炉排出的高温高压烟气中所携带的余热。其结构和原理如下：

1. 结构：干熄焦余热锅炉通常由烟道、管束、水壶等组成。其中，烟道是焦炉烟气进入余热锅炉的通道，管束则是将烟气中的余热传递给水介质的部分，水壶则是余热锅炉内的储水装置。

2. 原理：干熄焦余热锅炉的工作原理基于烟气换热技术，具体过程如下：

- 高温高压的焦炉烟气进入到余热锅炉烟道中。

- 烟气在烟道中与管束中待加热的水介质进行间接接触换热，将高温烟气中的余热转移给水介质，同时降低了烟气的温度。

- 经过管束的烟气在换热后进入余热锅炉废气排放系统，将尾气排放到大气中。

- 经过换热的水介质则经由水壶收集，成为加热源供应给其他生产流程使用。

干熄焦余热锅炉利用了高温高压烟气中所携带的余热，实现了能源的回收利用，同时降低了环境污染和生产成本。由于其紧凑的结构和高效的换热特点，在焦化行业得到广泛应用。干熄焦余热锅炉的结构和原理，锅炉水循环方式的选择，干熄焦余热锅炉采用自然循环与强制循环相结合的循环方式-复合循环。其中炉膛四周的膜式水冷壁采用自然循环，炉膛内的对流蒸发器采用强制循环。在一台余热锅炉上同时使用两种循环方式，其优点在于：相对于单纯强制循环可减少强制循环泵流量，从而降低热水循环泵的能力，降低运行成本;炉膛四周的膜式水冷壁结构简单、阻力小，无需循环泵也能很快建起安全的水循环。

目前在国内干熄焦余热锅炉的蒸发量从30t/h到150t/h不等，同时结构形式也有多种：从压力等级来分有中温中压、中温次高压、次高温次高压和高温高压干熄焦余热锅炉;从循环方式分有全自然循环、自然循环和强制循环相结合的干熄焦余热锅炉;还有单压和双压(在单压的基础上增加锅炉自身除氧)干熄焦余热锅炉。

双压系统是采用双压余热锅炉和单级补汽的汽轮机发电系统。该系统按照能量梯级利用的原理，余热锅炉设置两个汽包，在受热面布置上顺着烟气流动同方向依次布置了高压过热段、高压蒸发段、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发段、高压省煤器、低压省煤器，给水泵将除氧水分别升压到高、低压省煤器，进入两个压力不同的汽水循环在余热锅炉中生产两种不同压力的蒸汽：主蒸汽和低压蒸汽。低压蒸汽作为补汽进入汽轮机中部与主蒸汽一起推动汽轮机做功发电。因为采用这种双压结构，AQC锅炉排烟温度能降到90℃左右。