目前国内熟料生产线配置有余热发电系统，对窑系统外排废气的热能利用率达到了一个新的水平，但外排废气温度仍接近90～100℃左右，热能未能最大限度地利用，造成了热能的外排浪费和大气热污染。国内熟料生产线余热发电系统受设计施工或操作运行维护的影响，AQC和SP余热锅炉取风口温度普遍不高，使得单位熟料发电量低于35kWh/t以下的企业较多，只有少数企业能达到40kWh/t，同比低于国际同规模条件企业的先进水平。如何充分利用窑系统外排废气的热能，进一步提高熟料单位发电量，值得进一步研究和实践。余热锅炉的施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 前期准备：确认设备安装位置，制定安全施工方案和操作规程，组织相应的人员和设备，清理安装区域等。

2. 安装基础：根据设备尺寸和重量，进行基础的设计和施工，确保设备的稳定性和安全性。

3. 装配设备：将各个组件依据图纸进行装配，包括锅炉本体、管束、防爆门、水处理系统等。

4. 对接管路：将余热锅炉连接到相关管道上，包括进出口水管、进出口气管、烟道连接等。

5. 接线调试：将余热锅炉的电气系统进行接线，并进行系统调试和检查。

6. 水质调节：进行水质调节，对辅助设备进行联合调试，如给水泵、循环泵、排污泵等。

7. 系统灌浆：在安装完成后进行系统灌浆，确保系统的压力和密封性。

8. 装配附件：根据实际需要，安装附件，如温度计、压力表、流量表等。

9. 维护保养：设备安装完成后，需要对设备进行定期的维护保养，确保其正常运行和使用寿命。

以上是余热锅炉施工方案的一些主要步骤，具体应根据设备型号、使用场景和实际施工情况进行评估和考虑。在施工过程中，需要注意安全问题，严格遵守操作规程和国家相关规定，确保施工过程的安全性、高效性和质量性。

余热锅炉改造施工是这次大检修的两条关键重要主线之一，需在拆除旧的实施后，改造更换安装新吹灰器140台、配管1200米，多种阀组12台，密封装置30个，膨胀节72个，钢结构37吨，导流板180米，电气电缆1330米，保温66立方米。炉上作业空间狭小，拆除安装工程量很大，其中140台旧吹灰系统腐蚀严重，拆除后对孔洞需要进行封堵，然后才能重新安装新的吹灰器及配管，尤其是30个密封装置的更换，体积沉重，焊缝总长1006米，焊接工作量非常大。

余热锅炉施工方案，日前，广西桂平市环保生态产业园生活垃圾焚烧发电项目焚烧炉与余热锅炉耐火材料釆购及施工项目招标公告发布，该项目招标产品：垃圾焚烧炉,余热锅炉，所属行业：工业电炉;固体废弃物处理设备;锅炉及辅助设备。