余热锅炉排污的量会受到多种因素的影响，例如锅炉的型号、使用寿命、生产工艺等。一般来说，为了保证锅炉长期稳定运行和环保要求，需要进行定期的排污操作。

在实际操作中，排污的数量主要取决于锅炉内部积累的污染物数量。如果锅炉内部污染物比较多，那么每次排污的数量就相对较大;反之则相对较少。此外，还需要根据锅炉的规格和使用情况制定具体的排污计划。

一般来说，推荐每季度至少对余热锅炉进行一次排污操作，以确保锅炉的正常运行和环保效果。具体排污量的大小可以根据锅炉污染物的程度进行调整。

余热锅炉采用自主研发的单锅筒膜式壁余热锅炉，该种型式的余热锅炉最大的优点就是以辐射换热为主，不设对流换热面，因而锅炉本体和烟道内不发生烟尘堵塞现象，不用清灰且烟气阻力小，可长时间连续运行。同时余热锅炉设定期排污扩容器，定期排污。

额定蒸发量小于等于2t/h,且额定蒸汽压力小于等于1.OMPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉(如对汽、水品质无特殊要求)也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉结垢、腐蚀和水质加强监督,认真做好加药、排污和清洗工作。3、承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于4.2MW非管架式承压的热水锅炉，可采用锅内加药处理。但必须对锅炉结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作。4、直流(贯流)锅炉应采用锅外化学水处理，其水质按表7-4中额定蒸汽压力为大于1.6MPa、小于等于2.5MPa的标准执行。5、余热锅炉及电热锅炉的水质指标应符合同类型、同参数锅炉的要求。

对于额定出口蒸汽压力<2.5MPa，以水为介质的固定式热水锅炉和汽水两用锅炉，一般采用锅炉外化学水处理，给水和锅炉水的水质应符合上表要求，余热锅炉排污量。对于额定蒸发量<2t/h，且额定蒸汽压力<1.0MPa的燃气热水锅炉和汽水两用锅炉也可采用锅炉内加药处理，但必须对锅炉结构、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，水质应符合上表要求。对于承压热水锅炉给水应进行锅炉水处理。对于额定功率≤4.2MW的热水锅炉和常压热水锅炉，也可以在锅炉内部做加药处理。直流锅炉给水应采用锅炉外化学水处理。余热锅炉及电热水锅炉的水质指标应符合同类型、同参数锅炉的要求。

调试问题。调试过程中断期间，未对锅炉采取有效的保护措施，如SP锅炉打开阀门放水后，未采取烘干管束措施，大量空气从打开的阀门进入热力管束，长时间后必将对管束造成严重的腐蚀。综上所述，因为余热锅炉U型管底部无排污设置、强制循环泵设计能力偏小及长期停备而未采取有效保护措施等原因，在余热锅炉最薄弱部位——蒸发器U型管处制造水渣沉积并快速形成氧化物加速腐蚀，最终导致管束“溃疡穿孔”，余热锅炉排污量。

该余热锅炉的一二三烟道的断面尺寸分别为2200mm×2530mm、2000mm×2560mm、1600mm×2530mm(深×宽)。锅炉为单母管给水，给水经给水操纵台进入锅筒，管路直径为DN40。锅筒装有多种监测、控制装置和接管(如多种水位表、水位自控装置、压力表、加药管、连续排污管)，并装有两只PN1.DN50的弹簧安全阀。在锅炉各最高点装有空气阀，最低点装有疏水阀。