省煤器管内的水是强迫流动，其放热系数高达5800〜11600W/(m2。℃),是锅炉承压受热面中工作条件最好的，管壁温度最低的。但是在有些锅炉的沸腾式省煤器上多次出现蛇形管严重变形、胀粗和爆管事故。

省煤器蛇形管的变形、胀粗和爆管总是发生在最靠近竖井烟道炉墙管排的最后一圈，特别是在省煤器更换以后容易出现变形和爆管。锅炉安装时通常是先焊接管排，后砌炉墙，最边上的管排与炉墙的间隙容易达到设计要求。而更换省煤器时，炉墙是不动的，靠近炉墙的管排吊装及与联箱焊接较困难。为了便于焊接，边上的管排与炉墙的间隙较大，为设计间隙的2~3倍。因为烟气走廊的阻力小，通过烟气走廊的烟速高。因为炉墙不能降低烟气温度，烟气经过烟气走廊时温度下降较慢，使得烟气的温度高于通过中间管排的烟气温度。由于靠近两侧墙管排的烟气放热系数高，传热温差大，造成两侧管排的吸热量几倍于中间管排的吸热量。吸热量的増多，使得管内水的沸腾出现得较早，管内产生的蒸汽较多。由于蒸汽的体积比水大得多，汽水混合物的流动阻力大。并联在省煤器进出口联箱上的所有省煤器管排具有相同的压降。因此，吸热多的管排内水的流量必然少，导致吸热多的管排内的水全部汽化并具有很高的过热度。从图中可看出，热负荷较低的管子，其流量较大，管内是汽水混合物;热负荷较高的管子，其流量较小，管内已是过热蒸汽，虚线的左上方是过热蒸汽区，右下方是湿蒸汽区。因为过热蒸汽在流速较低时，冷却效果较差，造成管壁温度超过钢材许用温度而严重变形、胀粗和爆管。

通过以上分析可以看出，省煤器管损坏的根本原因是存在烟气走廊。因此，消除烟气走廊是防止省煤管损坏的最有效措施。在两侧管排与炉墙之间填充耐火混凝土或耐火纤维，是消除烟气走廊的较好方法。

发生省煤器管爆破的锅炉大多是燃油锅炉。因为燃油炉的高、低温段省煤器不与空气预热器交叉布置，而是连续布置，两者的管子直接焊接起来，中间仅留有检查空间。由于高、低温段省煤器的蛇形管排不经联箱交叉混合后再连接，使得在低温段省煤器管排因烟气走廊形成热力不均时，不但得不到消除，而且在高温段省煤器管排中得以保持并继续扩大，其管排间的热力不均更加严重。因此，在高、低温段省煤之间增加混合交叉联箱也是很好的解决方案。

以上两个方案在几个不同的厂分别实施后，均取得了非常满意的效果。这说明上述关于沸腾式省煤器管爆破的理论分析是正确的，其解决方法是有效的。

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